Шпоры по материаловедению - реферат

ВОПРОС 1. Цели и задачки дисциплины. Схема маш. Процесса.

Цель дисциплины – способы исследования св-в мат-ов, сопоставление мат., выбор для разных конструкций.

Выбор мат – пр-во мат – пр-во загот – пр. дет. – сборка узлов – сборка машин-конт.

Сущ. 3 аспекта выбора мат-ов. Этим занимается конструкторское бюро.

Сущ. 3 способа заготовки Шпоры по материаловедению - реферат.

1) Литьё; 2) Обработка давлением; 3) Сварочное пр-во.

Виды пр-ва деталей:

1) Электроиозионные; 2) Лучевая; 3) Ультразвуковая; 4) Аозерная; 5) Химические.

Тех. Св-ва показ. Отношение мат-ов к разным технол. Про-ва.

1) Литейные св.; 2) Ковкость; 3) Свариваемость; 4) Обр. резанием; 5) др. виды обработки.

ВОПРОС 2. Главные км, используемые в машиностроении. Перспективы развития их пр.

Км – это мат используемые в машиностроении Шпоры по материаловедению - реферат, для пр-ва деталей машин. Они делятся на железные и не железные.

1) сталь – основной км. Мех св-ва – крепкость, хор обраб, пластичность, дешевая, около 800 млн в год в Рф.

2) чугун – 350-400 млн. в Рф

3) Алюминий – в виде сплавов. Наша родина 1 место по пр-ву.

4) Медь – коррозийная стойкость.

5) титановые Шпоры по материаловедению - реферат сплавы – жаростойкие.

Речь идёт о: совершенстве технологий, увеличение свойства металлов, более полное внедрение мет.

ВОПРОС 3. Физические и хим св-ва км.

Физические св-ва: Показыв отношение мат-ов к разным природным явлениям. Плотность, электропроводность, теплопроводимость, термоэлектронная эмиссия.

Хим св-ва: Показ отношение мат-ов к разным хим процессам – коррозии Шпоры по материаловедению - реферат, друг к другу, к сферам.

ВОПРОС 4. Механические и технологич св-ва км.

Механические св-ва: показ отношение мат-ов к разным мех воздействиям. По ним рассчитыв конструкции:

1) Крепкость; 2) предел текучести; 3) предел пропорциональности; 4) ударная вязкость.

Технологические св-ва: показ отношение мет-ов к разным технологиям обработки.

1) Литейные св-ва – как Шпоры по материаловедению - реферат мат-л относится к литью

2) Ковкость 0 отнош-е м-ов к диф-ям под давлением

3) Свариваемость

4) Обработка резанием

5) отношение к физико-хим способам обработки

ВОПРОС 5. Аспекты выбора км.

1) Эксплуатационный – учит. В каких усл-ях будет работать данная машина. Оценивают физ св-ва, хим св-ва, мех св-ва.

2) Технологический – технологичность, как они будут обрабатываться;

3) Экономический – медные Шпоры по материаловедению - реферат сплавы в 8 раз дороже стали, Ni– 25 раз, титан – 80 раз, родий – 45000 раз.

ВОПРОС 6. Кр. строение мет и сплав.

Все металлы кр тела, состоящие из кр-ов. В каждом отд кр атомы имеют серьезное положение и обр пространственную решётку

Для мет. хар 3 вида решёток:

1) Объёмно-центрированно кубическая (Fe, W, молибден).

2) Гране-центрированно кубическая Шпоры по материаловедению - реферат (Al, Pb, Ni, Au, Ag, Pl).

3) Гексогонально плотноупакованная (кобальт, кадмий).

Св-ва металлов зависят от типа решёток.

Характеристики решёток:

1) Период решётки – расстояние меж атомами в узлах.

2) Координационное число – кол-во атомов, нах на наим расст от взятого тела.

3) Базис – кол-во атомов приходящ на 1я.

Чем больше 2 и Шпоры по материаловедению - реферат 3 тем больше атомов нах в ячейке и это плотноупак реш.

Металлы с ОЦК и ГЦК более Тв.

ВОПРОС 7. Реальное строение металлов. Главные деф стр и их воздействие на св-ва.

Все недостатки делятся на 3 гр.

1) Точечные; 2) Линейные; 3) Плоскостные.

ВОПРОС 8. Методы исслед строения и св-в км.

1) Макроанализ – пр Шпоры по материаловедению - реферат-я на изломах и на макротрещинах; 2) микроанализ – анализ м-ов с пом-ю микроскопов. Имеется шкала сколько мы лицезреем включений и какая бальность, чем больше вкл, тем больше баллов;

3) Электрическая микроскопия – исследование узкой стружки при помощи Эл микроскопа;

4) Рентгеноскопия – лучи попадают на металл, отр-я на пл-ть и Шпоры по материаловедению - реферат улавливаются устройствами..

Исследование св-в:

1) Испытание на растяжение и сжатие;

2) Определение Тв.

3) Определение вязкости.

ВОПРОС 11. Железо-углеродистые сплавы (стали и чугуны). Составляющие, структурные составляющие.

Fe-Fe3C

Эти сплавы наз-я «чёрными металлами» и представляют собой стали и чугуны. Сталь – сплав железа с углеродом 0-2,14%. Начальные составляющие Fe-Fe3C Шпоры по материаловедению - реферат.

1) Железо – металл, при комнатной т имеет решётку ОЦК, плотность 7,8гр. Тпл=1539, имеет полиморфные перевоплощения.

2) Углерод – не металл, плотность 3,5гр, Тпл=3500, в природе в виде: графит, уголь, алмаз.

Может обр сл виды сплавов:

1) Тв раствор;

2) Хим соединения;

3) Может быть в виде отд фаз;

4) Заходит в состав мех консистенций.

СТРУКТУРНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ:

1) Феррит – Тв Шпоры по материаловедению - реферат раствор внедрения углерода в железе альфа. Макс раствор 0,02%- при 727гр. Очень мягенький НВ=80.

2) Аустенит – ТВ. Раствор внедрения углерода в железе палитра, с огр раствор 2,14 при 1147гр., 0,8 при 727гр, НВ=160-180.

3) Цементит – хим. Соединение железа и углерода, НВ=800. может быть первичный, вторичный, третичный

4) Ледебурит – мех смесь мелкодисперсная 500НВ.

5) Перлит – мех смесь феррита и Шпоры по материаловедению - реферат цементита втор, углерода 08, при 727гр, перлит эвтектоид, НВ=200.

ВОПРОС 13. Систематизация сталей по структуре и предназначению.

По структуре:

1) доэвтектоидные (углерод 0-0,8) в этой структуре наход. Феррит и перлит. Чем перлита, сталь прочнее.

2) эвтектоидные (С=0,8). У их в структуре один перлит, стали крепкие.

3) заявтектоидные (С 0,8-2,14). У их в структуре нах Шпоры по материаловедению - реферат П и Ц втор, стали очень твёрдые, наименее вязки и пластичны.

По предназначению:

1) строй (С 0,8-2,14) эти стали довольно крепкие, отлично прокатываются, свариваются.

2) Машиностроительные (С 0,3-0,8). У их больше перлита, потому они более ТВ, чем строй, хотя сокр вязкость и пластичность.

3) Инструментальные (С от 0,7-1,3). Это высокоуглер стали, очень ТВ., не пластичные Шпоры по материаловедению - реферат.

4) Литейные стали – сплавы идут на железные отливки. С=0,035. малоуглеродистые стали.

ВОПРОС 14. Систематизация сталей по методу про-ва и качеству.

По методу пр-ва:

1) Кислый метод;

2) Основной метод – нераскислённая сталь кп, размеренная СП, если после марки нет букв, то это размеренная сталь, если не на сто процентов раскислённая, то пс.

По Шпоры по материаловедению - реферат качеству:

Зависимо от содержания вредных примесей: серы и фосфора-стали подразделяют на:

Стали обычного свойства , содержание до 0.06% серы и до 0,07% фосфора. Сталь обычного свойства разделяется к тому же по поставкам на 3 группы:

1. сталь группы А поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь завышенное содержание серы либо фосфора Шпоры по материаловедению - реферат);

2. сталь группы Б - по хим составу;

3. сталь группы В - с гарантированными механическими качествами и хим составом.

1. Высококачественные - до 0,035% серы и фосфора каждого раздельно.

2.Качественные - до 0.025% серы и фосфора.

3. Особовысококачественные, до 0,025% фосфора и до 0,015% серы.

ВОПРОС 15. Систематизация чугунов по структуре и виду нахождения углерода.

Чугунами именуют сплавы железа Шпоры по материаловедению - реферат с углеродом, содержащие более 2,14% углерода. Они содержат те же примеси, что и сталь, но в большем количестве. Зависимо от состояния углерода в чугуне, различают:

Белоснежный чугун, в каком весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида, и чугун, в каком углерод в значимой степени либо стопроцентно находится в свободном состоянии в Шпоры по материаловедению - реферат виде графита, что определяет прочностные характеристики сплава, чугуны подразделяют на:

1) сероватые - пластинчатая либо червеобразная форма графита;

2) прочные - шаровидный графит;

3) ковкие - хлопьевидный графит. Чугуны маркируют 2-мя знаками и 2-мя цифрами,

надлежащими наименьшему значению временного сопротивления δв при растяжении в МПа-10 . Сероватый чугун обозначают знаками "СЧ" (ГОСТ 1412-85), прочный Шпоры по материаловедению - реферат - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85).

СЧ10 - сероватый чугун с пределомпрочности при растяжении 100 МПа;

ВЧ70 - прочный чугун с сигма временным при растяжении 700 МПа;

КЧ35 - ковкий чугун с δв растяжением приблизительно 350 МПа.

Для работы в узлах трения со смазкой используют отливки из антифрикционного чугуна АЧС-1, АЧС-6, АЧВ-2, АЧК-2 и др., что расшифровывается последующим Шпоры по материаловедению - реферат образом: АЧ - антифрикционный чугун:

С - сероватый, В - прочный, К - ковкий. А числа обозначают порядковый номер сплава согласно ГОСТу 1585-79.

ВОПРОС 16. Легированные стали. Легирующие элементы. Маркировка л/с.

Легированные стали обширно используют в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, в авто индустрии, томном и транспортном машиностроении в наименьшей степени в станкостроении, инструментальной Шпоры по материаловедению - реферат и других видах индустрии. Это стали используют для тяжело нагруженных металлоконструкций.

Стали, в каких суммарное количество содержание легирующих частей не превосходит 2.5%, относятся к низколегированным, содержащие 2.5-10% - к легированным, и поболее 10% к высоколегированным (содержание железа более 45%).

Более обширное применение в строительстве получили низколегированные стали, а в машиностроении - легированные стали.

Легированные конструкционные Шпоры по материаловедению - реферат стали маркируют цифрами и знаками. Двухзначные числа, приводимые сначала марки, указывают среднее содержание углерода в сотых толиках процента, буковкы справа от числа обозначают легирующий элемент. Пример, сталь 12Х2Н4А содержит 0.12% С, 2% Cr, 4% Ni и относится к качественным, на что показывает в конце марки буковка ІАІ.

Строй низколегированные Шпоры по материаловедению - реферат стали

Низковато легированными именуют стали, содержащие менее 0.22% С и сравнимо маленькое количество недефицитных легирующих частей: до 1.8% Mn, до 1,2% Si, до 0,8% Cr и другие.

К этим сталям относятся стали 09Г2, 09ГС, 17ГС, 10Г2С1, 14Г2, 15ХСНД, 10ХНДП и многие другие. Стали в виде листов, сортового фасонного проката используют в строительстве и машиностроении для сварных Шпоры по материаловедению - реферат конструкций, в главном без дополнительной термообработки. Низколегированные низкоуглеродистые стали отлично свариваются.

Для производства труб огромного поперечника используют сталь 17ГС (s0.2=360МПа, sв=520МПа).

Для производства деталей, упрочняемых цементацией, используют низкоуглеродистые (0.15-0.25% С) стали. Содержание легирующих частей в сталях не должно быть очень высочайшим, но должно обеспечить требуемую Шпоры по материаловедению - реферат прокаливаемость поверхностного слоя и сердцевины.

Хромистые стали 15Х, 20Х созданы для производства маленьких изделий обычный формы, цементируемых на глубину 1.0-1.5мм. Хромистые стали по сопоставлению с углеродистыми владеют более высочайшими прочностными качествами при некой наименьшей пластичности в сердцевине и наилучшей прочности в цементируемом слое.

ВОПРОС 17. Виды и короткая хар-ка ТО сталей Шпоры по материаловедению - реферат.

Отжиг сталей. Существует несколько разновидностей отжига, из их для кон­струкционных сталей наибольшее при­менение находит перекристаллиза­ционный отжиг, а для инструмен­тальных сталей - сфероидизирующий отжиг.

Соответствующий структурный недостаток железных отливок - крупнозернистость.

При ускоренном охлаждении крупно­зернистого аустенита создаются усло­вия для образования видманштеттовой структуры. При ее образовании производится принцип Шпоры по материаловедению - реферат размерного и струк­турного соответствия, в итоге чего кристаллы доэвтектоидного феррита ориентированно прорастают относи­тельно кристаллической решетки аустенита и имеют форму пластинок.

Нормализация сталей. Нормализации, так же как и перекристаллизационному отжигу, в большинстве случаев подвергают кон­струкционные стали после жаркой

обработки давлением и фасонного литья. Нормализация отличается от от­жига Шпоры по материаловедению - реферат в главном критериями охлажде­ния; после нагрева до температуры на 50-70 °С выше температуры Ас 3 сталь охлаждают на умеренном воздухе.

Нормализация - более экономная тепловая операция, чем отжиг, потому что меньше времени затрачивается на остывание стали. Не считая того, норма­лизация, обеспечивая полную перекри­сталлизацию структуры, приводит к по Шпоры по материаловедению - реферат­лучению более высочайшей прочности ста­ли, потому что при ускорении остывания распад аустенита происходит при более низких температурах.

После нормализации углеродистых и низколегированных сталей, так же как и после отжига, появляется ферритно-перлитная структура, но имеются и значительные структурные отличия. При ускоренном охлаждении, соответствующем для нормализации, доэвтектоидный феррит Шпоры по материаловедению - реферат при прохождении температурно­го интервала А r 3 – А r 1 выделяется на границах зернышек аустенита; потому кри­сталлы феррита образуют сплошные либо разорванные оболочки вокруг зернышек аустенита — ферритную сетку.

Закалка сталей. В большинстве слу­чаев при закалке лучше получить структуру наивысшей твердости, т. е. мартенсит, при следующем отпуске которого можно снизить Шпоры по материаловедению - реферат твердость и повысить пластичность стали. При равной твердости структуры, полу­ченные

Зависимо от температуры нагре­ва закалку именуют полной и непол­ной. При полной закалке сталь перево­дят в однофазовое аустенитное состоя­ние, т. е. нагревают выше критичных температур.

Доэвтектоидные стали, обычно, подвергают полной закалке, при всем этом Шпоры по материаловедению - реферат хорошей температурой нагрева является температура Ас3 + (30— 50 С). Такая температура обеспечивает получе­ние при нагреве тонкодисперсного аусте­нита и, соответственно, после охлаж­дения - мелкокристаллического мартен­сита. Недогрев до температуры Ас3, приводит к сохранению в структуре кристаллов доэвтектоидного феррита, что при неком уменьшении прочно­сти обеспечивает завышенную пластич­ность закаленной стали. / Заэвтектоидные Шпоры по материаловедению - реферат стали подвергают не­полной закалке. Лучшая темпера­тура нагрева углеродистых и низколеги­рованных сталей- температура Ас1 + (30-50°С).

После закалки заэвтсктоидная сталь приобретает структуру, состоящую из мартенсита и цементита

Отпуск закаленных сталей. Нагрев за­каленных сталей до температур, не пре­вышающих А1, именуют отпуском.

В итоге закалки в большинстве случаев Шпоры по материаловедению - реферат по­лучают структуру мартенсита с неко­торым количеством остаточного аусте­нита, иногда-структуру сорбита, тростита либо бейнита. Разглядим измене­ния структуры мартенситно-аустенитной стали при отпуске.

При отпуске происходит несколько процессов . Основной — распад мартенсита, состоящий в выделении углерода в виде карбидов. Не считая того, распадается остаточный аустенит, совершаются карбидное превра­щение и Шпоры по материаловедению - реферат коагуляция карбидов, уменьшаются несовершенства кристалли­ческого строения -твердого раствора и остаточные напряжения.

Фазовые перевоплощения при отпуске принято делить на три пре­вращения зависимо от конфигурации удельного объема стали. Распад мартенсита и карбидное перевоплощение вызывают уменьшение объема, а распад аустенита — его повышение.

ВОПРОС 18. Химико-термическая обработка сталей Шпоры по материаловедению - реферат.

Это обработка, связанная с нагревом и сразу насыщением пов-ти др элементами, т.е. нагрев идёт в особых средах и элемент этих сред вкрапываются в металл. Т.е. в базе ХТО лежит диффузионные процессы. Диффузия идёт тем полнее, чем выше темп на пов-ти сред, чем больше концентрация диф-го элемента Шпоры по материаловедению - реферат, чем больше продолжительность пр-са, чем больше давление. Обычно продолжительность пр-ва добивается нескольких часов Т=600-1000. глубина слоя нанос-го э-та 0,1мм. Диф Эл-та могут обр-ть твёрдые р-ры, корбиды, нитриды, бориды.

1) Цементация – насыщение углеродом. Чем>С, тем твердее и прочнее сталь. Цем-я позволяет осущить Шпоры по материаловедению - реферат в предстоящем пов-ую закалку, выполняться при 920-950гр. Газовая цементация в среде, сод-й окиси углерода в прир газе. Глубина цем-го слоя 1,2мм. Выдерживается 10-12ч.

2) Азотирование – насыщение азотом. Азот, диф-я в сталь, даёт нитриды железа, а они износоустойчивые, твёрдые, корозийностойкие. В среде азотсодержащей слой 0,3-0,5мм.

3) Нитроцементация – насыщение углеродом Шпоры по материаловедению - реферат и азотом, при 840-860гр.

4) Оксидирование – насыщение кислородом. Обр-я мелкодисперсные оксиды 600гр толщина до 1мм. Увеличивается коррозийная стойкость, износостойкость.

5) Барирование – насыщение бором. Даёт бариды – это очень ТВ. И износоустойчивые в-ва, потому барируются железные коеструкции.

6) Алитирование – насыщение алюминием, 800гр. Идёт нас-е ал, повыш жаростойкость, ковкость, корозостойкость Шпоры по материаловедению - реферат.

ВОПРОС 19. Методы защиты металлов и сплавов от коррозии.

1) Покрытие поверхности лаком, краской, эмалью. Изолирование металла от наружной среды.

2) создание сплавов с противокоррозийными св-ми. Введением в состав стали до 12% хрома – нержавейка.

3) Протекторная защита и электрозащита. Суть таковой защиты в том, что конструкцию соединяют с протектором – более активным металлом, чем Шпоры по материаловедению - реферат начальный.

4) Изменение состава среды – замедление коррозии вводят в электролит.

ВОПРОС 20. Медные и дюралевые сплавы, их хар-ка, маркировка, области внедрения.

Медь и её сплавы.

На техническом уровне незапятнанная медь обладает высочайшими пластичностью и коррозийной стойкостью, малым удельным электросопротивлением и высочайшей теплопроводимостью. По чистоте медь подразделяют на марки (ГОСТ Шпоры по материаловедению - реферат 859-78):

После обозначения марки указывают метод производства меди: к - катодная, б – бес кислородная, р - раскисленная. Медь огневого рафинирования не обозначается.

МООк - на техническом уровне незапятнанная катодная медь, содержащая более 99,99% меди и серебра.

МЗ - на техническом уровне незапятнанная медь огневого рафинирования, содержит более 99,5%меди и серебра.

Медные сплавы делят на бронзы Шпоры по материаловедению - реферат и латуни. Бронзы- это сплавы меди с оловом (4 - 33% Sn хотя бывают без оловянные бронзы), свинцом (до 30% Pb), алюминием (5-11% AL), кремнием (4-5% Si), сурьмой и фосфором.

Алюминий и его сплавы.

Алюминий - легкий металл, владеющий высочайшими тепло- и электропроводностью, стойкий к коррозии. Зависимо от степени частоты первичный алюминий согласно ГОСТ 11069-74 бывает особенной Шпоры по материаловедению - реферат (А999), высочайшей (А995, А95) и технической чистоты (А85, А7Е, АО и др.). Алюминий маркируют буковкой А и цифрами, обозначающими толики процента выше 99,0% Al; буковка "Е" обозначает завышенное содержание железа и пониженное кремния.

А999 - алюминий особенной чистоты, в каком содержится более 99,999% Al;

А5 - алюминий технической чистоты в каком 99,5% алюминия. Дюралевые Шпоры по материаловедению - реферат сплавы делят на деформируемые и литейные. Те и другие могут быть не упрочняемые и упрочняемые термообработкой.

Деформируемые дюралевые сплавы хорошообрабатываются прокаткой, ковкой, штамповкой. Их марки приведены в ГОСТ4784-74. К деформируемым дюралевым сплавам не упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы Al-Mn и AL-Mg:Aмц; АмцС; Амг1; АМг4,5; Амг6. Аббревиатура Шпоры по материаловедению - реферат содержит в себе исходные буковкы, входящие в состав сплава компонент и числа, указывающие содержание легирующего элемента в процентах. К деформируемым дюралевым сплавам, упрочняемым термообработкой, относятся сплавы системы Al-Cu-Mg с добавками неких частей (дуралюны, ковочные сплавы), также прочные и жаропрочные сплавы сложного хим.состава. Дуралюмины маркируются буковкой "Д Шпоры по материаловедению - реферат" и порядковым номером, к примеру: Д1, Д12, Д18, АК4, АК8.



shotlandskij-kolli-po-klichke-dik.html
shou-na-osnove-balnoj-horeografii.html
shovinizm-rerih-n-k-o-vechnom.html